MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)的簡稱，即Manufacturing Execution System。它是一項重要的制造管理系統(tǒng)中技術(shù)，將底層車問生產(chǎn)現(xiàn)場與企業(yè)上層ERP有效的聯(lián)系起來，有效的促進(jìn)了他們之間的溝通，使企業(yè)信息“鴻溝”問題得以解決。

　　MES系統(tǒng)功能包括生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)、智能數(shù)據(jù)的采集、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制、物料的追蹤、產(chǎn)品質(zhì)量管理、統(tǒng)計分析、資源管理等功能。

　　(一)生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：為了使客戶需求產(chǎn)品能夠按時交付，并提高水平的發(fā)揮產(chǎn)能，MES系統(tǒng)進(jìn)行有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度。特別那些按訂單需求生產(chǎn)的企業(yè)，由于客戶訂單變化性和多樣性，MES系統(tǒng)可以有效適應(yīng)訂單、節(jié)約成本和產(chǎn)能。

　　(二)智能數(shù)據(jù)的采集：主要是離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集和自動控制設(shè)備等物料信息的采集，前者是采用像條形碼技術(shù)或RFID技術(shù)等這種自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，后者則是采用設(shè)備所帶的儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

　　(三)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制：MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，對車間采集數(shù)據(jù)進(jìn)行實時統(tǒng)計，對生產(chǎn)過程中的各級生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并具有產(chǎn)品改制、訂單取消、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整功能。

　　(四)物料追蹤：通過數(shù)據(jù)采集會生成產(chǎn)品的出廠時間、地點、生產(chǎn)批次、原料信息、發(fā)出者、接收者等大量的信息，若某批次產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，方便逆向追蹤或?qū)徲嫞瑴p少制造商的損失，從而提高客戶的滿意度，實現(xiàn)更好的服務(wù)。

　　(五)質(zhì)量管理：為了實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，MES系統(tǒng)可以記錄和分析從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期，并可以嚴(yán)格控制整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，使不良品率能有效地降低。

　　(六)統(tǒng)計過程分析(簡稱SPC)：通過統(tǒng)計過程能力指數(shù)評估，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的程度，及時處理解決問題，有利于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程、評估過程能力。

　　(七)資源管理：MES系統(tǒng)將設(shè)備、技術(shù)和員工這三大重要資源在制造執(zhí)行系統(tǒng)中有機(jī)地進(jìn)行整合，從而實現(xiàn)制造企業(yè)的全面資源管理。

　　效率科技MES系統(tǒng)滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進(jìn)行階段性信息化需求整合。透過KMI設(shè)備整合標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)接口，實現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運作，滿足人機(jī)料資料收集，實時取得機(jī)臺信息，并與現(xiàn)場管理層MES系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)模塊及加值模塊整合，實時生產(chǎn)進(jìn)度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產(chǎn)模式，進(jìn)而縮短產(chǎn)品周期、減少在制品數(shù)量、縮短建檔時間等指標(biāo)。