MES系統(tǒng)主要是管控從訂單下達(dá)到完成整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化管理，當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件之后，通過(guò)MES可以及時(shí)作出反饋和響應(yīng)、處理。并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行干預(yù)和處理，這是MES的核心作用，也是企業(yè)過(guò)程精細(xì)化、機(jī)制化管理。

　　MES系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)從入庫(kù)、派工、報(bào)工、出場(chǎng)及設(shè)備狀態(tài)全程追溯，滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問(wèn)題追溯分析、生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求，進(jìn)而幫助企業(yè)做出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)管理決策，以因應(yīng)市場(chǎng)的瞬息萬(wàn)變，降低決策風(fēng)險(xiǎn)降低企業(yè)的營(yíng)運(yùn)成本。

　　MES系統(tǒng)能夠提高企業(yè)以下方面：

　　1.通過(guò)MES系統(tǒng)幫助企業(yè)打造生產(chǎn)管理體系平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速響應(yīng)，

　　2.幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效果。

　　3.優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，解決企業(yè)交付問(wèn)題，目前大部分企業(yè)交付難，交付延期情況多。

　　4.改善物料管理，減少物料流轉(zhuǎn)過(guò)程的積壓，提高物料流轉(zhuǎn)率

　　5.通過(guò)生產(chǎn)線即時(shí)質(zhì)量在線檢驗(yàn)，提高控制質(zhì)量能力，減少不良品的持續(xù)發(fā)生。

　　6.通過(guò)數(shù)據(jù)采集可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)進(jìn)度和精度的量化、即時(shí)性，提高及時(shí)反饋及時(shí)響應(yīng)速度。

　　7.通過(guò)電子看板實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程透明化管理，使生產(chǎn)過(guò)程量化、透明化、公開(kāi)。

　　除了以上幾點(diǎn)，MES系統(tǒng)還可以使企業(yè)資源利用率提高，減少物料浪費(fèi)，提升隨需生產(chǎn)管理能力，達(dá)到降本增效，提高反饋?lái)憫?yīng)速度。MES智能車(chē)間執(zhí)行軟件彈性整合擴(kuò)充實(shí)現(xiàn)車(chē)間可視化、減少了人力成本費(fèi)用，其中車(chē)間人員減少27%，從11人減少到8人，加快了生產(chǎn)時(shí)間，確保了產(chǎn)品交期，生產(chǎn)成本降低20%，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，客戶滿意度提升10%生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化，對(duì)應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問(wèn)題的效率提升20%，工廠從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)的成本透明化。

　　效率科技MES系統(tǒng)軟件滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問(wèn)題追溯分析、生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進(jìn)行階段性信息化需求整合。透過(guò)KMI設(shè)備整合標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)接口，實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化及作業(yè)自動(dòng)化運(yùn)作，滿足人機(jī)料資料收集，實(shí)時(shí)取得機(jī)臺(tái)信息，并與現(xiàn)場(chǎng)管理層MES系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)模塊及加值模塊整合，實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動(dòng)化生產(chǎn)模式，進(jìn)而縮短產(chǎn)品周期、減少在制品數(shù)量、縮短建檔時(shí)間等指標(biāo)。