MES介紹  MES功能模塊  MES總體架構(gòu)  MES業(yè)務(wù)藍(lán)圖  MES優(yōu)勢  MES投資效益  MES實(shí)施步驟  MES廠商  MES價(jià)格  MES解決方案  mes與erp  mes案例  mes選型

　　MES在很大程度上有利于制造運(yùn)營，它有助于提高生產(chǎn)率，減少質(zhì)量問題并獲得可見性，從而使企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營更有效率。但是，MES并不完美。像所有系統(tǒng)一樣，它們也有重要的缺點(diǎn)。

　　1、實(shí)施MES是一個(gè)緩慢的過程

　　由于MES是一個(gè)無所不包的系統(tǒng)，因此實(shí)施它通常是一項(xiàng)重要的工作，需要平衡公司內(nèi)部利益相關(guān)者的利益。鑒于與MES相關(guān)的許可費(fèi)用高昂，并且將使用它的許多利益相關(guān)者，即使是敏捷的制造商也將需要花費(fèi)數(shù)月的時(shí)間來確定其MES的需求，評(píng)估供應(yīng)商并起草POC，然后再花幾個(gè)月的時(shí)間在他們的系統(tǒng)中實(shí)施該系統(tǒng)生產(chǎn)，定制等。這些時(shí)間表意味著實(shí)現(xiàn)價(jià)值的時(shí)間將在數(shù)月至數(shù)年的時(shí)間范圍內(nèi)。實(shí)際上，MES的平均實(shí)施時(shí)間為15-16個(gè)月。

　　2、MES是剛性的，實(shí)施困難且成本很高

　　MES是具有狹窄，明確定義的功能和系統(tǒng)架構(gòu)的剛性系統(tǒng)。除非您采用定制的MES，因?yàn)樗赡芊浅０嘿F，而且實(shí)施起來甚至更慢，否則您將需要定制一個(gè)現(xiàn)成的解決方案。這是困難，費(fèi)時(shí)且昂貴的?；贛ES工具包的定制MES配置可以以很高的許可服務(wù)成本比率運(yùn)行，通常高達(dá)1：5。這意味著在許可證上每花費(fèi)8w，您實(shí)際上可能在服務(wù)上花費(fèi)40w。

　　3、除非是定制性MES，否則您需要更改工作流程以適合MES

　　考慮到MES體系結(jié)構(gòu)的剛性，通常更容易更改操作以適合MES，而不是更改MES來滿足您的操作需求。當(dāng)然，這是有成本的。您不僅必須更改您的操作，而且可能會(huì)因?yàn)槟腗ES不支持其他替代方法而獲得不一定適合您的操作的流程。采用次等流程可能產(chǎn)生的長期成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部收益。

　　4、MES的僵化性質(zhì)難以隨著運(yùn)營需求的變化而更改系統(tǒng)

　　現(xiàn)代工廠需要靈活，以適應(yīng)市場變化，客戶需求并不斷提高。但是，由于MES具有嚴(yán)格的體系結(jié)構(gòu)，因此它們可能需要進(jìn)行定制以適應(yīng)新流程，因此會(huì)降低改進(jìn)速度。這可能導(dǎo)致MES落后于操作需求。實(shí)際上，制造商更改MES的5大原因之一是因?yàn)樗麄兊墓?yīng)商不夠靈活，無法適應(yīng)當(dāng)前的業(yè)務(wù)需求。

　　5、MES是為IT而設(shè)計(jì)的，而不是針對(duì)車間人員的

　　即使生產(chǎn)人員使用了MES，該系統(tǒng)本身還是為IT人員構(gòu)建的，以擁有，部署，定制和管理。這意味著除非您具有軟件開發(fā)背景，否則將無法對(duì)其進(jìn)行自定義以滿足您的需求。問題在于，離操作更近的人員(比其他任何人都更了解生產(chǎn)需求的人員)不能為改善MES做出貢獻(xiàn)。此外，它在IT部門中引入了部落知識(shí)，如果IT人員離職，可能會(huì)導(dǎo)致業(yè)務(wù)中斷。

　　6、MES并沒有跟上技術(shù)的步伐

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)和云計(jì)算是制造業(yè)中有希望的新技術(shù)。但是，MES是在這些新技術(shù)之前構(gòu)思的，因此大多數(shù)MES供應(yīng)商都落后于將它們集成到他們的解決方案中。實(shí)際上，僅有MES解決方案的50%將包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)!此外，大多數(shù)MES被構(gòu)建為本地解決方案。盡管一些供應(yīng)商開始提供基于云的解決方案，但在這方面，它們?nèi)赃h(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其他解決方案或行業(yè)。制造商之所以選擇MES系統(tǒng)的5大原因之一是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的MES在技術(shù)上已經(jīng)過時(shí)，并且沒有提供公司所需的功能。

　　7、MES有人類數(shù)據(jù)的盲點(diǎn)

　　據(jù)估計(jì)，人為錯(cuò)誤約占工廠錯(cuò)誤總數(shù)的22%;培訓(xùn)不良率為15%;和設(shè)備及材料問題占19%。不幸的是，MES不一定是解決這些問題的系統(tǒng)。即使您可以將工作說明附加到MES工作訂單上并跟蹤培訓(xùn)證書，但是創(chuàng)建詳細(xì)的，啟用IoT的工作說明并不是系統(tǒng)的主要目標(biāo)，因此您可能還需要其他軟件來對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充。

　　8、MES定價(jià)對(duì)中小型制造商而言是過高的

　　MES通常需要大量的前期投資，并需要經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用。這些，加之實(shí)現(xiàn)價(jià)值的時(shí)間較慢，會(huì)導(dǎo)致較長的投資回收期，這使得中小型制造商無法使用MES。此外，即使您是大型制造商并且可以負(fù)擔(dān)得起MES的費(fèi)用，制造商也報(bào)告了許可結(jié)構(gòu)的變化，這些變化會(huì)導(dǎo)致長期的大量計(jì)劃外成本。根據(jù)上面提到的研究，制造商更改MES的五個(gè)主要原因之一是由于新系統(tǒng)提供的經(jīng)濟(jì)利益。

　　“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”都強(qiáng)調(diào)，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)自身的信息化水平，利用信息化軟件管理和鏈接企業(yè)生產(chǎn)和管理的全流程，打造透明工廠，實(shí)現(xiàn)智慧制造，這也是效率科技一直以來為之奮斗、努力的目標(biāo);同時(shí)，它們要求企業(yè)不僅鏈接內(nèi)部，消除信息孤島，還要求不同企業(yè)加強(qiáng)溝通實(shí)現(xiàn)資源的互通，更希望不同的行業(yè)間能實(shí)現(xiàn)跨界融合，以產(chǎn)生新的需求點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)來推動(dòng)行業(yè)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展;它們鼓勵(lì)企業(yè)建立物聯(lián)網(wǎng)，直接與客戶對(duì)接，及時(shí)了解需求的變化，加快反應(yīng)速度和效率，更好的為客戶服務(wù)。

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