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    一、什么是MES

　　MES是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱(chēng)MES)是美國(guó)AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)。

   　效率科技E-MES構(gòu)建于中國(guó)自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)平臺(tái)之上，符合MESA/ISA-S95標(biāo)準(zhǔn)，基于批次過(guò)程控制，以及企業(yè)建模技術(shù)，是企業(yè)內(nèi)部物流、生產(chǎn)體系、品質(zhì)部門(mén)的保障系統(tǒng)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT拉動(dòng)模式、Lean精益生產(chǎn)、6 Sigma-TQM全面質(zhì)量管理、RoHS/WEEE無(wú)害生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、效率E-MES系統(tǒng)功能模塊

效率E-MES系統(tǒng)主要功能模塊

       1.生產(chǎn)流程監(jiān)控模塊

　　解決問(wèn)題：漏工序、生產(chǎn)進(jìn)度難以管控、生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題難以發(fā)現(xiàn)

　　通過(guò)E-MES系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的加工流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，可杜絕漏工序問(wèn)題，并可實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保如期交貨。【圖中的工藝流程僅作為示例，實(shí)際生產(chǎn)流程可依據(jù)客戶(hù)和產(chǎn)品的需要在軟件中自行設(shè)定，對(duì)于各工位的數(shù)據(jù)采集，可依據(jù)實(shí)際情況使用人工掃描或自動(dòng)采集的方式。對(duì)于產(chǎn)品的維修，系統(tǒng)可強(qiáng)制維修后返回到指定工站;對(duì)于包裝工位，系統(tǒng)可設(shè)定小箱條碼數(shù)，大箱條碼數(shù)，確保裝箱數(shù)量準(zhǔn)確，并可在線(xiàn)打印條碼標(biāo)簽......】

　　2.人員績(jī)效管理模塊

　　解決問(wèn)題：人員有效工作時(shí)間、人員每日產(chǎn)量、每小時(shí)產(chǎn)能、產(chǎn)出良率等

　　MES系統(tǒng)人員績(jī)效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時(shí)，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時(shí)間。人員在各工位通過(guò)登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，并由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等。從而實(shí)現(xiàn)為績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的目的。

　　3.智能排產(chǎn)

　　解決問(wèn)題：資源約束，均衡生產(chǎn);快速反應(yīng)。優(yōu)化排產(chǎn);降低庫(kù)存，減少成本。

　　智能排產(chǎn)模塊于ERP與MES的應(yīng)用基礎(chǔ)，使得計(jì)劃與生產(chǎn)一線(xiàn)信息得以實(shí)時(shí)反饋，從而解決了傳統(tǒng)排產(chǎn)軟件人工干預(yù)比較多的問(wèn)題，使計(jì)劃更科學(xué)，更合理，更準(zhǔn)確，更方便。對(duì)接受的訂單進(jìn)行交期承諾，有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃及機(jī)組作業(yè)安排，并將結(jié)果下達(dá)到MES。同時(shí)MES又將生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生的實(shí)時(shí)狀態(tài)反饋給計(jì)劃，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。

　　4.SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

　　解決問(wèn)題：品質(zhì)預(yù)警，過(guò)程控制，品質(zhì)分析

　　SPC應(yīng)用在現(xiàn)代制造中越來(lái)越廣泛，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。而SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制軟件則是其中的一個(gè)核心工具。SPC管理模塊將SPC應(yīng)用引擎內(nèi)置于MES系統(tǒng)中，對(duì)質(zhì)量管理提供一個(gè)質(zhì)的飛越。

　　5.看板報(bào)表管理模塊

　　解決問(wèn)題：實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)集中管理實(shí)時(shí)更新、增強(qiáng)展示效果提升企業(yè)形象等。

　　電子看板是用于顯示當(dāng)前產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、良品率等信息，以直觀的形式表現(xiàn)在員工面前，便于員工能及時(shí)調(diào)整或改善生產(chǎn)環(huán)境，利于生產(chǎn)水平的提高; 一般用TV或LED屏來(lái)作顯示設(shè)備，也可利用PC來(lái)打開(kāi)系統(tǒng)中的電子看板。

　　MES系統(tǒng)看板報(bào)表管理模塊較為典型的應(yīng)用包括產(chǎn)線(xiàn)看板、倉(cāng)庫(kù)備料看板、會(huì)客廳展示看板、工位看板及各類(lèi)型的統(tǒng)計(jì)分板報(bào)表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，服務(wù)器對(duì)文檔進(jìn)行集中管理和設(shè)置，可展示指定文檔的某一頁(yè)，也可以多頁(yè)輪播等。

　　6.智能倉(cāng)儲(chǔ)模塊

　　解決問(wèn)題：物料先進(jìn)先出，收發(fā)物料效率低下，新員工收發(fā)物料特別容易出錯(cuò).

　　作為一套完整MES系統(tǒng)的起點(diǎn)，物料收發(fā)工作所起的作用十分關(guān)鍵，E-MES系統(tǒng)可以在來(lái)料入庫(kù)階段通過(guò)對(duì)接點(diǎn)料機(jī)、打印機(jī)、掃描槍或PDA等外設(shè)實(shí)現(xiàn)快速收料入庫(kù)和打印條碼標(biāo)簽。同時(shí)，系統(tǒng)支持與智能貨架進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)快速的存放和尋找物料，提高收發(fā)物料的效率和準(zhǔn)確度，大幅降低出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。【系統(tǒng)具備完整的庫(kù)存管理功能，包括入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)拔、盤(pán)點(diǎn)等，不僅可以管理原材料庫(kù)存，還可以對(duì)成品的庫(kù)存進(jìn)行管理，同時(shí)，系統(tǒng)也支持AGV自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)進(jìn)行物流配送】

　　7.條碼管理模塊

　　解決問(wèn)題：條碼重復(fù)、條碼使用混亂、標(biāo)簽格式多、打印機(jī)品牌型號(hào)多等

　　通過(guò)在系統(tǒng)中統(tǒng)一生成和領(lǐng)用標(biāo)簽，使標(biāo)簽得到清晰有序的管理，從而杜絕因條碼問(wèn)題導(dǎo)致的返工。E-MES系統(tǒng)具有強(qiáng)大而靈活的條碼規(guī)則設(shè)置功能，用戶(hù)可以通過(guò)JavaScript自定義條碼規(guī)則。標(biāo)簽的格式亦可通過(guò)所見(jiàn)即所得的方式自定義，支持一維碼和二維碼。打印模塊支持Zebra、Intermec等各種品牌打印機(jī)?！究梢缹?shí)際需要選用RFID卡】

　　8.SMT上料防錯(cuò)與追溯模塊

　　解決問(wèn)題：上料錯(cuò)誤，物料追溯困難、用錯(cuò)PCB、用錯(cuò)錫膏、用錯(cuò)鋼網(wǎng)等

　　上料防錯(cuò)：通過(guò)在系統(tǒng)中導(dǎo)入站位表，上料時(shí)掃描料盤(pán)條碼與站位表進(jìn)行對(duì)比實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)目的。(前提條件：料盤(pán)上必須貼有條碼標(biāo)簽)【可支持一維碼和二維碼，支持所有型號(hào)貼片機(jī)】

　　物料追溯：通過(guò)投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實(shí)現(xiàn)追溯到產(chǎn)品使用了哪些物料、物料用在了哪些產(chǎn)品上。(產(chǎn)品必須貼有唯一條碼標(biāo)簽)【可選擇人工掃描和自動(dòng)掃描，設(shè)備數(shù)據(jù)采集需供應(yīng)商提供接口】

　　9.銷(xiāo)售管理、RMA管理

　　解決問(wèn)題：準(zhǔn)確快速發(fā)貨，售后問(wèn)題，異常處理，如何計(jì)劃，如何改正

　　銷(xiāo)售管理、RMA管理分為B2C和B2B兩種模式，直接按訂單分揀貨物，打印發(fā)貨地址及配送，防止發(fā)貨出錯(cuò)。

　　10.E-SOP

　　解決問(wèn)題：無(wú)紙化作業(yè)，發(fā)放，轉(zhuǎn)線(xiàn)速度，視頻播放

　　1. 設(shè)置方式：由服務(wù)器統(tǒng)一設(shè)置各站要顯示的文件，客戶(hù)端自動(dòng)從服務(wù)器下載文件并顯示。

　　2. 支持的文檔格式：PDF、XLS、XLSX、DOC、DOCX、AVI。

　　3. 支持的播放方式：自動(dòng)輪播，手動(dòng)翻頁(yè)。

      11.品質(zhì)管理

　　解決問(wèn)題：如何控制(QC)預(yù)防出錯(cuò)，異常處理;如何計(jì)劃;如何改正

　　MES質(zhì)量管理模塊，實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)務(wù)和質(zhì)量管控過(guò)程的自然融合，確保了質(zhì)量活動(dòng)與制造過(guò)程的完美交互，制造過(guò)程中所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中，隨著制造業(yè)務(wù)的開(kāi)展，自然而然的從各個(gè)環(huán)節(jié)被自動(dòng)采集，形成龐大的制造數(shù)據(jù)集合，為質(zhì)量活動(dòng)的設(shè)計(jì)、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ);系統(tǒng)中的質(zhì)量管控、質(zhì)量分析等模塊對(duì)自動(dòng)采集得到的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、分析與反饋控制，形成數(shù)字化為特征的企業(yè)車(chē)間質(zhì)量管理體系，能夠有效提高質(zhì)量管理活動(dòng)的執(zhí)行效率，并使制造過(guò)程的質(zhì)量反應(yīng)能力和質(zhì)量控制能力得到極大的提高。

　　12、設(shè)備管理、設(shè)備通訊模塊

　　解決問(wèn)題：設(shè)備的使用防錯(cuò)，數(shù)據(jù)收集，狀態(tài)監(jiān)控，保養(yǎng)維護(hù)、維修、報(bào)廢等

　　本模塊較為典型的應(yīng)用包括印刷機(jī)、SPI、貼片機(jī)、AOI、回流爐、燒錄機(jī)、測(cè)試測(cè)量治具等設(shè)備的定期保養(yǎng)維護(hù)，稼動(dòng)率分析，使用防錯(cuò)，數(shù)據(jù)采集，使用次數(shù)統(tǒng)計(jì)，部分工具的定期校驗(yàn)(內(nèi)?；蛲庑?等等。

　　13、E-NPI

　　解決問(wèn)題：梳理各項(xiàng)相關(guān)流程事物，匯總和跟蹤新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中的問(wèn)題，管理和記錄這些問(wèn)題的處理過(guò)程，并提供及時(shí)信息給項(xiàng)目組成員，以便及時(shí)對(duì)項(xiàng)目調(diào)整或者安排。

　　1.新產(chǎn)品導(dǎo)入及相關(guān)流程的管控;

　　2.新產(chǎn)品試產(chǎn)的物料計(jì)劃及管理;

　　3.研發(fā)項(xiàng)目的追蹤與控管。