通過(guò)近幾年的發(fā)展，MES已經(jīng)被更多的人了解和應(yīng)用，但是有些企業(yè)管理者會(huì)有疑問(wèn)：我們已經(jīng)引進(jìn)了ERP，還需要MES嗎?

　　早在2000年的時(shí)候我們還在推銷MES的概念，客戶常?；卮稹拔覀冇蠩RP了”，其實(shí)ERP作為企業(yè)的資源管理平臺(tái)，更多的重點(diǎn)是從財(cái)務(wù)的角度去管理企業(yè)的各類資源，讓企業(yè)的決策層能清晰地了解企業(yè)的財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)狀況，及時(shí)高效地作出商務(wù)決策。

　　雖然生產(chǎn)制造是ERP財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，但更多是從財(cái)務(wù)角度對(duì)生產(chǎn)制造進(jìn)行計(jì)劃，關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，能及時(shí)低成本地交貨，而作為MES，重點(diǎn)在于制造過(guò)程的管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)化以及自動(dòng)化作業(yè)流程，實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備、物料、人員進(jìn)行監(jiān)控，確保每個(gè)工序生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)確地執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)追溯數(shù)據(jù)收集，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀況以進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)干預(yù)及調(diào)整，這些是以財(cái)務(wù)管理為核心的ERP系統(tǒng)的相關(guān)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的來(lái)源，如物料使用情況、設(shè)備可用狀況、工單交付進(jìn)度、生產(chǎn)合格率狀況、備品備件耗用情況等重要的財(cái)務(wù)相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　ERP對(duì)制造的管理是很粗放的，生產(chǎn)制造的一些細(xì)節(jié)很多還是靠人，ERP里面說(shuō)已經(jīng)記錄做完了40件，其實(shí)產(chǎn)線里面到底完工的是30件、40件還是50件，生產(chǎn)在制品的分布以及在車間的狀態(tài)是不能及時(shí)知道的，通常是廠長(zhǎng)、經(jīng)理一個(gè)電話到生產(chǎn)線，然后生產(chǎn)線經(jīng)理或者車間主任再通知到生產(chǎn)線組長(zhǎng)，組長(zhǎng)再看自己的記錄本，或者去現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)一下，這是傳統(tǒng)的方式?，F(xiàn)在這個(gè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)代，如果還以這種方式去管理生產(chǎn)的話，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了對(duì)內(nèi)的業(yè)務(wù)部門需求以及對(duì)外的客戶需求的。

　　到了2010年代，現(xiàn)在客戶的意識(shí)已經(jīng)發(fā)生了較大的變化，客戶知道要生產(chǎn)透明化、提高效率和質(zhì)量。那么提高這些就需要企業(yè)生產(chǎn)制造硬實(shí)力跟軟實(shí)力。硬實(shí)力是通過(guò)設(shè)備、培訓(xùn)、人員的素質(zhì)修養(yǎng)來(lái)提高，軟實(shí)力就是靠生產(chǎn)制造管理軟件，把生產(chǎn)資源統(tǒng)一綜合調(diào)配好，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制程、質(zhì)量的嚴(yán)格要求才能從管理層、設(shè)計(jì)層直接到生產(chǎn)線落地?，F(xiàn)在大家都有意識(shí)要對(duì)生產(chǎn)制造深入化管理，只是在“要做到多深”這一塊上，大家其實(shí)還相對(duì)來(lái)說(shuō)比較欠缺。不管是比較成熟的行業(yè)還是剛剛接觸MES的行業(yè)，真正要對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造藍(lán)圖進(jìn)行深入規(guī)劃還是要靠MES行業(yè)的專業(yè)顧問(wèn)提供咨詢支持。

　　目前國(guó)內(nèi)MES還剛剛處于起步階段，參差不齊，自己開(kāi)發(fā)的、買國(guó)外軟件的。尤其是近幾年，國(guó)內(nèi)的MES生產(chǎn)廠家多如牛毛，因?yàn)檫@個(gè)市場(chǎng)已經(jīng)熱起來(lái)，各行各業(yè)都有精益化生產(chǎn)制造管理需求，所以大家才會(huì)投錢投人去做個(gè)事。在早些年，還需要介紹MES是做什么用的，還要介紹上MES系統(tǒng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)什么樣的變化。比如通過(guò)MES能提高生產(chǎn)效率，能幫你省錢，減少人工成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，之后還要讓客戶相信，就要用一些成功案例的數(shù)據(jù)，以及挑選一些實(shí)際的案例來(lái)做演示和講解，讓客戶親身感受到以前作業(yè)方式是什么，現(xiàn)在有了MES后，作業(yè)方式會(huì)有如何如何的改變，很多管理者已經(jīng)眼花繚亂，什么樣的MES才適合自己。當(dāng)然，選擇知名的企業(yè)，尤其已經(jīng)具有較多成功案例的MES系統(tǒng)，通過(guò)讓客戶去案例工廠體驗(yàn)，親自感受MES系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用，其中有價(jià)值的還是去業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的樣板工廠訪問(wèn)。因?yàn)橥信c同行之間語(yǔ)言上會(huì)更容易溝通，如果是類似的工廠，就能看到別人的樣板，能看到別人到底是怎么深入運(yùn)轉(zhuǎn)MES，至少心里就有概念了。

　　總結(jié)：

　　1、ERP對(duì)制造的管理是很粗放的，不能夠完全滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)于制造精益管理的要求

　　2、客戶要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、提高效率和質(zhì)量，需要提高硬實(shí)力和軟實(shí)力，其軟實(shí)力就是指以MES為核心的制造管理系統(tǒng)

　　3、有價(jià)值了解MES的方式可以是，通過(guò)您的供應(yīng)商對(duì)樣板工廠進(jìn)行訪問(wèn)

　　效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動(dòng)化系統(tǒng)與企業(yè)級(jí)ERP系統(tǒng)之間的差距。