在邁向工業(yè)4.0的道路上，引入MES系統(tǒng)往往是第一步。雖然MES系統(tǒng)可以在生產企業(yè)中較快地實施,但是很多企業(yè)看到巨大的開支和昂貴的成本之后，為了減少成本支出，就放棄上MES系統(tǒng)。久而久之，制造車間需要的成本卻更高。
一家中等規(guī)模的生產企業(yè)，其生產經理在查看效率E-MES系統(tǒng)生產流程之后，希望盡快在公司中引入MES系統(tǒng)。
公司狀況：
數(shù)據(jù)采集方面，生產人員用手工將印刷品上故障記錄下來，這可以在生產過程允許的情況下立即完成，也可以在關閉時間之前完成。但是，手動記錄宕機時間、故障等等，對于確切的時間、確切的持續(xù)時間和有意義的評估原因來說太不準確，并且容易出錯。生產員工然后將輸入表交給上級或輪班主管，他們將這些值輸入到表中，以便將它們轉發(fā)給控制人員，然后控制人員創(chuàng)建OEE計算，這些信息可供給生產管理人員以及管理人員使用。因此，這整個過程下來就需要很長時間了。
通過對MES的優(yōu)點、缺點、成本和功能評估，公司選定深圳效率科技有限公司，并決定開始試點安裝。
效率科技MES系統(tǒng)，建立一個來自所有相關領域(IT，生產，工作委員會，精益等)的同事團隊來定義公司對此系統(tǒng)的要求，并提供與ERP系統(tǒng)的接口。生產經理也很快就會明白，只有模塊化MES系統(tǒng)可以覆蓋未來的需求并相應增長，而無需為來自不同供應商的軟件解決方案實施耗時的接口。
僅僅幾周后，生產就獲得了第一批成功。在如此短的時間內實現(xiàn)如此顯著的生產力提高，生產經理有點意外。一年后，效率MES已經滲透到公司的各個層面，從而進一步擴大向著全面的MES系統(tǒng)啟動：維護模塊實現(xiàn)，再一年后，為生產訂單自動調度計劃模塊的許可。銷售和訂單數(shù)據(jù)給公司的權利：不僅生產已明顯增加，并通過在生產中全面監(jiān)控的透明度將不再錯過的員工和客戶的一致好評高可靠的產品質量，準時。這種方式對每個人都是值得的。
