在制造過程中，企業(yè)遇到增加生產(chǎn)時間，從而大大提高生產(chǎn)成本。但是，通過使用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)主動解決每個問題，可以避免瓶頸。

　　現(xiàn)在讓我們看一下原因以及我們?nèi)绾问褂肕ES解決每個問題。

　　1.流程變更(零件的新修訂，添加或刪除的零件，新條形碼，新工藝設(shè)置)

　　設(shè)置過程中的變化通常需要對機(jī)器控制進(jìn)行協(xié)調(diào)更改(例如添加部件存在傳感器)而有些則不需要(例如新顏色代碼)，但在所有情況下，在MES到位的情況下，制造商可以配置系統(tǒng)為操作中使用的所有內(nèi)容發(fā)送正確的進(jìn)程設(shè)置。

　　MES還禁止未知內(nèi)容發(fā)送過程設(shè)置值; 通常缺少配置是一個錯誤，阻止操作繼續(xù)(并構(gòu)建不正確的部分)。

　　2.設(shè)備/機(jī)器問題(戳軛或顏色傳感器故障，過程失敗)

　　最終傳感器會因?yàn)樗袀鞲衅鳌爸匦录せ睢彼璧臅r間而失敗并導(dǎo)致瓶頸，因此設(shè)備可以循環(huán)。此延遲顯示為操作循環(huán)時間的一部分，但可能需要一段時間才能確定延遲的確切原因。

　　MES可以使用與操作周期時間相同的SPC技術(shù)來跟蹤這些步驟間時間。例如，“操作2循環(huán)開始”時間的突然變化可以指示設(shè)備的問題(傳感器故障)或內(nèi)容(顏色變化導(dǎo)致顏色傳感器“失敗”)。

　　產(chǎn)生失敗結(jié)果的設(shè)備是一個嚴(yán)重的問題，并且MES不得允許下游使用在先前操作中失敗的部件。這里一個重要的考慮因素是對故障部件的正確處理; 操作員必須能夠隔離這些，以便不在下游使用它們。

　　3.操作員問題(未經(jīng)過培訓(xùn)的病理行為)

　　由于學(xué)習(xí)曲線，新操作員可能會延長操作循環(huán)時間的所有步驟?；蛘咭粋€沒有動力的操作員可能會主動嘗試“欺騙”系統(tǒng)，否則會導(dǎo)致瓶頸。

　　由于無動力的操作員可能允許將故障部件放在下游，因此MES在每個周期結(jié)束時識別出故障部件，以確保從生產(chǎn)中移除所有故障部件。但是，有時操作員可以(或被要求)成功生產(chǎn)零件，但不記錄任何結(jié)果。這可能發(fā)生在：

　　MES被關(guān)閉或故意破壞

　　網(wǎng)絡(luò)通信問題(使用過程設(shè)備)

　　操作員與進(jìn)程/ MES不同步

　　設(shè)備在繞過MES的情況下運(yùn)行

　　根據(jù)條件，操作員可能沒有意識到他們甚至將未跟蹤的部件傳遞給下游操作......這是一個“偷偷摸摸”的問題，因?yàn)樗憩F(xiàn)在操作的下游導(dǎo)致瓶頸。那么你怎么能避免這種情況呢?

　　全面的MES始終驗(yàn)證以前的操作是否成功，此過程現(xiàn)在在下游操作失敗，從而導(dǎo)致瓶頸。

　　在這里，MES可以監(jiān)視所有操作的結(jié)果流，并在重復(fù)發(fā)生驗(yàn)證失敗時發(fā)送警報。更重要的是，這些警報應(yīng)該確定瓶頸的“真正”罪魁禍?zhǔn)祝骸笆　卑l(fā)生的先前操作。重要的是要快速識別這些情況，以避免持續(xù)的循環(huán)時間損失并糾正操作員的行為。

　　4. IT問題(硬件故障，管理員等)

　　我們要解決的一個瓶頸是IT。由于IT人員是大大地減少停機(jī)時間和MES使用計(jì)算機(jī)硬件和相關(guān)外圍設(shè)備的關(guān)鍵組件，因此該設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)至關(guān)重要。

　　為了大大地減少硬件造成的瓶頸，必須隨時提供更換部件，并且易于更換。理想情況下，這些是預(yù)先配置的(如果需要)，因此它們“正常工作”。

　　在硬件之后，網(wǎng)絡(luò)是關(guān)鍵的基礎(chǔ)架構(gòu)，因?yàn)樵撨^程中涉及的每個設(shè)備都使用網(wǎng)絡(luò)：

　　工作站和服務(wù)器

　　可編程邏輯控制器(PLC)

　　直流驅(qū)動器

　　測驗(yàn)設(shè)備

　　打印機(jī)

　　條碼掃描器

　　規(guī)劃非生產(chǎn)時間的維護(hù)活動(工作站，服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備)是好的做法，因?yàn)樵S多IT管理任務(wù)都是資源繁重的，如備份和病毒掃描。在生產(chǎn)時間運(yùn)行這些任務(wù)可能會因?yàn)榭捎眯越档投鴮?dǎo)致無意的停機(jī)和瓶頸。

　　總之，今天的制造商確實(shí)有能力通過全面的制造執(zhí)行系統(tǒng)完全消除制造過程中的瓶頸。通過使用MES解決方案實(shí)現(xiàn)智能制造實(shí)踐，制造商可以減少生產(chǎn)時間，從而降低總體生產(chǎn)成本。