MES系統(tǒng)如何破除生產(chǎn)暗箱，打造透明化工廠?下面就從MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理信息化的六個方面對MES系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱的效益，進行分析。

　　1.交貨期可預(yù)計

　　MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的管控，使產(chǎn)品生產(chǎn)的交貨期更加透明，客戶甚至可以通過系統(tǒng)看到生產(chǎn)進度，并清楚地知道他的車什么時候可以交貨。

　　2.物流標準化和指標化

　　目前很多制造業(yè)業(yè)務(wù)流程比較多，并且沒有固定的標準，通過實施MES系統(tǒng)，可以重新整理整個業(yè)務(wù)流程，化繁為簡，全部標準化，并建立規(guī)范化的運輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡(luò)物流體系。通過MES系統(tǒng)對物流路徑、倉位占用率、庫存周轉(zhuǎn)率等的管理，持續(xù)改進的物流KPI指標，逐步將原材料物流水平提高，既滿足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存資金占用。

　　3.成本透明化

　　MES系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱，使制造成本可以準確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少;如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據(jù)可循。

　　4.生產(chǎn)模式更靈活

　　從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)，MES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中，根據(jù)實際生產(chǎn)進度，拉動物料需求，車間配料準時化，實現(xiàn)生產(chǎn)準時化，并能持續(xù)改進計劃調(diào)整率、計劃完成率、設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標，提升制造過程管理水平。

　　5.質(zhì)量管理體系完善的持續(xù)化

　　MES系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。

　　同時MES系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。

　　6.管理能力與效益的提升

　　從工廠業(yè)務(wù)管控來說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標準的操作規(guī)范，明晰了職責。MES系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準確度。從公司管理的角度來說，能準確找到問題所在以及如何改進。

　　MES系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱的效益是十分明顯的，對于制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展來說是不可或缺的，同時MES系統(tǒng)也是未來制造業(yè)信息化發(fā)展中重要技術(shù)手段。