一.現(xiàn)場管理不透明，生產(chǎn)進度難以實時掌控

　　傳統(tǒng)制造企業(yè)，計劃層與執(zhí)行層的信息是分離的，生產(chǎn)計劃下達車間后，計劃的執(zhí)行情況是無法實時掌控的，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃員到產(chǎn)線跟催產(chǎn)品生產(chǎn)的情況。

　　舉例：一般企業(yè)的產(chǎn)品入庫方式，都是整托生產(chǎn)完再入庫，或者一個班次的產(chǎn)品統(tǒng)一入庫。此時，計劃管理人員無法通過系統(tǒng)查詢這樣直觀簡單的方式，直接查看成品的實際完成情況。

　　我們設想這樣一個場景，位于廣州的業(yè)務人員接到了客戶電話，客戶需求比較急，需要知道哪些產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)好了，然后可以立即安排發(fā)貨。業(yè)務人員立即打電話給位于蘇州工廠的計劃員，計劃員立即走到產(chǎn)線，與班組長核實實際產(chǎn)出情況。接著計劃員打電話通知業(yè)務員，業(yè)務員再告知客戶，而客戶已經(jīng)等待了兩小時以上，早已不耐煩了。

　　后來，該工廠實施了MES，所有的產(chǎn)品完成數(shù)據(jù)都實時被采集。當客戶再打電話來詢問時，業(yè)務員只需要打開電腦，進入系統(tǒng)，點擊查詢，就可以看到實際產(chǎn)出數(shù)據(jù)，前后不超過1分鐘時間，客戶自然十分滿意，后續(xù)訂單滾滾而來。

　　因此，MES系統(tǒng)可以實時采集各種生產(chǎn)信息，通過系統(tǒng)查詢或看板的形式實時地反饋給管理者，透析生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免黑箱操作。

　　二、產(chǎn)品難以追溯

　　產(chǎn)品追溯分為兩種，一種是生產(chǎn)過程追溯，包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等;還有一種是對零部件的追溯，就是根據(jù)產(chǎn)品可以追溯到該產(chǎn)品是由哪些零部件組成的。

　　由于MES實時采集和記錄產(chǎn)品的投料情況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，這樣就可以從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，也可以從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或零件批次正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關的全部產(chǎn)品，從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，提高顧客滿意度。

　　三、防錯管理不到位

　　大部分工業(yè)企業(yè)都會使用到模具或工裝夾具，如注塑、壓鑄行業(yè)會用到模具，機加工行業(yè)會使用到工裝等。一般企業(yè)都有明確的作業(yè)指導書，每個產(chǎn)品都有對應的模具或工裝夾具。但在生產(chǎn)實踐中，由于是人為管理，還有些工裝夾具十分相似，則極易造成使用錯誤的模具或工裝夾具的情況，既浪費了生產(chǎn)時間和產(chǎn)能，又產(chǎn)生的極大的報廢成本。MES可以對所有模具和工裝夾具進行編號，在設置模具和工裝夾具時，必須掃描編號與產(chǎn)品進行匹配，有效防止用錯的情況。

　　四、問題響應遲緩

　　理解價值流的伙伴都知道，制造型企業(yè)中，真正為客戶創(chuàng)造價值的就是產(chǎn)線的生產(chǎn)過程，其他職能都是輔助部門，因此，生產(chǎn)線一有風吹草動，就應該立即引起管理層的關注。

　　傳統(tǒng)企業(yè)一般以天為單位，每天早晨召開生產(chǎn)會議，集中反映和處理前一日生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。這種處理方式屬于延后處理方式，無法在發(fā)生問題的第一時間做到快速響應。也有的企業(yè)培訓員工在發(fā)生問題時，必須第一時間向班組長反映問題，但要反映該問題，則員工可能需要離開工位，然后花費時間到處尋找班組長。而MES則可以使用Andon系統(tǒng)，通過警示燈和報警聲音的醒目方式通知到班組長和工程師，第一時間解決問題。同時，如果報警持續(xù)一段時間，還未得到有效響應時，MES還會利用電話、短信、郵件等方式進行升級報警。

　　五、設備過量維護

　　一般來說，設備使用比例較高的企業(yè)，設備的穩(wěn)定性將決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。企業(yè)往往都會設置設備維護部門，并保存一定數(shù)量的備件，根據(jù)經(jīng)驗定期進行設備維護保養(yǎng)和更換備件，而有的時候設備運行良好，根本不需要做維護。

　　我們知道，設備的穩(wěn)定性可以通過對設備的運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)控分析而做預先判斷，比如電壓、電流、扭矩、壓力等，特定的設備有特定的運行參數(shù)。MES可以利用PLC或設備自帶的接口，實時讀取設備的運行數(shù)據(jù)，并保存和做統(tǒng)計分析，在達到設定的報警點時，自動預警給設備維護部門。

　　六、模具壽命管理欠缺

　　模具一般都有標準模次設定，接近或超過壽命后，就會導致質(zhì)量風險。傳統(tǒng)企業(yè)是通過人工的方式，將每個班次的生產(chǎn)量記錄下來，形成模具壽命記錄。但人工記錄容易產(chǎn)生錯誤，極易丟失，而且人工提醒往往滯后，有時人工提醒時，超過壽命的模具已經(jīng)生產(chǎn)出了很多產(chǎn)品，這些產(chǎn)品就具有很大的質(zhì)量隱患。

　　而MES可以實時記錄每次的模具使用信息，并形成報表或看板，實時提醒管理人員。同時，很多模具需要準備備模，MES可以在設定的時間提前提醒管理人員，避免青黃不接的情形。

　　七、文檔管理混亂

　　生產(chǎn)計劃在ERP下達工單后，需要將工單打印出來交給制造部安排生產(chǎn);同時還需要打印投料單交給倉庫發(fā)料;工藝工程師需要找到產(chǎn)品的SOP操作流程或圖紙，懸掛到對應的工位上;首件檢驗、過程檢驗、成品，質(zhì)量人員需要將數(shù)據(jù)填寫在各種檢驗單上;成品完成入庫時，要填寫入庫單交給倉庫做入庫。由于上述單據(jù)都是人工填寫的紙質(zhì)單據(jù)，極易丟失，同時又不利于環(huán)保。而MES則可以將這些單據(jù)都集成在系統(tǒng)內(nèi)，單據(jù)的填寫、流轉(zhuǎn)、審核等都實現(xiàn)了無紙化，既提高了人員效率，又利于環(huán)境保護，而且記錄都保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)，永久不會丟失。