為更好進行MES系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。MES系統(tǒng)只能夠?qū)⑸a(chǎn)中的相關(guān)信息分析并反饋出來，還是必須結(jié)合有效的管理制度與規(guī)則，加以輔助與執(zhí)行。例如：系統(tǒng)已經(jīng)清楚的記錄并分析出，某位生產(chǎn)線上的作業(yè)員在黏合的操作工序上，生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)品良率明顯偏低。這時若是沒有結(jié)合管理制度對此作業(yè)員做出相應(yīng)的動作，那系統(tǒng)所反饋出來的信息，便無法結(jié)合實際的執(zhí)行處理動作來解決問題。所以，系統(tǒng)并不是可以解決所有的問題，必須與管理面做結(jié)合，才能將系統(tǒng)導入效益真正發(fā)揮。

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理、工藝標準的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運行情況的掌握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產(chǎn)管理者關(guān)心的問題。那么，要如何打造一個適合企業(yè)自身的MES系統(tǒng)，讓企業(yè)在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)落實生產(chǎn)制造管理，降低生產(chǎn)制造成本及提升生產(chǎn)品質(zhì)。

　　隨著MES的知識普及，MES軟件的應(yīng)用越來越廣泛。伴著國際MES市場的發(fā)展，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。廠商的增多，使得MES市場的競爭越來越激烈，要想在這場殘酷的競爭中生存下來，就要“八仙過海、各顯神通”了。絕大部分廠商就會打“價格戰(zhàn)”，將MES的單價降低。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，相配備的硬件設(shè)備價格也會越來越低。既然MES系統(tǒng)的投入成本降低了，就解決了中小企業(yè)對于信息化產(chǎn)品的首要顧慮成本問題。

　　MES子系統(tǒng)的典型功能是：生產(chǎn)系統(tǒng)建模、在制品狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)準備配置、生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯、創(chuàng)建及管理日常報表所需的數(shù)據(jù)和條碼生成和打印等輔助功能。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)建模包括定義產(chǎn)品、零件和部件、原材料和消耗品，定義生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備建立工藝過程和操作步驟。在制品狀態(tài)監(jiān)控是進行庫存物料管理和狀態(tài)監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集要跟蹤到每一個工序而不是每一個工段的合格產(chǎn)品數(shù)、返修品數(shù)量、實際用料、操作者和使用設(shè)備等。產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯，要準確反映生產(chǎn)動態(tài)過程及過程中各元素的狀態(tài)和活動記錄。

　　在企業(yè)實施MES系統(tǒng)的往往是兩類不同知識結(jié)構(gòu)的人才來進行，一種是傳統(tǒng)的IT人員，另外一種是工控人員，由于MES是一個專業(yè)交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結(jié)構(gòu)上差異(IT人員不熟悉與設(shè)備、控制等，而工控人員不熟悉IT)，因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業(yè)在實施MES系統(tǒng)的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現(xiàn)偏差。