在MES建設(shè)之前，企業(yè)需要有一定的信息化基礎(chǔ)，其中兩個(gè)必備的系統(tǒng)，即ERP和PLM。MES顧名思義就是制造執(zhí)行系統(tǒng)，執(zhí)行的是從ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)指令，同時(shí)，要遵守一系列的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這些工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般來(lái)源于PLM系統(tǒng)?；蛘哒f(shuō)，MES是ERP、PLM等系統(tǒng)的延伸和擴(kuò)展。實(shí)施MES的過(guò)程中，往往也需要對(duì)ERP、PLM等系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化、改善。如果ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃太粗放，MES就會(huì)無(wú)所適從，或者無(wú)法判斷生產(chǎn)執(zhí)行是否正確。

　　MES應(yīng)用的場(chǎng)景涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等復(fù)雜的內(nèi)容。實(shí)施、開發(fā)的個(gè)性化內(nèi)容很多，需要平衡多方的利益沖突。比如局部效率與整體效率，批量效率與多品種，計(jì)件考核與質(zhì)量要求，等等問(wèn)題。所以，MES項(xiàng)目主導(dǎo)者要有全局優(yōu)化的業(yè)務(wù)管理理念和目標(biāo)，在實(shí)施過(guò)程中融入精益生產(chǎn)管理理念，把握住“質(zhì)量、成本、交期”的關(guān)鍵控制點(diǎn)，采集的信息便于進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和績(jī)效考核。

　　對(duì)于如何選擇適合企業(yè)的MES系統(tǒng)。近年來(lái)，MES解決方案提供商的經(jīng)驗(yàn)更豐富、可挑選的余地更大。企業(yè)可以通過(guò)幾個(gè)方面來(lái)考察供應(yīng)商：一是看同行業(yè)成功案例；二是看平臺(tái)的開發(fā)能力、數(shù)據(jù)集成接口開發(fā)能力；三是實(shí)施團(tuán)隊(duì)的業(yè)務(wù)分析和落地實(shí)施能力。

　　由于近幾年MES需求爆發(fā)式增長(zhǎng)，MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)新人較多，業(yè)務(wù)分析能力較弱，有業(yè)務(wù)管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施顧問(wèn)稀缺。所以，實(shí)施MES的過(guò)程，主要依賴甲方把握管理目標(biāo)、業(yè)務(wù)需求以及用戶操作的便捷友好。

　　過(guò)去，很多企業(yè)都推行過(guò)精益管理(Lean Production或TPS、JIT、5S等)但是效果并不理想，原因之一是沒(méi)有落地的信息化工具；而MES系統(tǒng)是非常好的精益生產(chǎn)管理工具。精益管理+約束理論(TOC)+MES系統(tǒng)，是走向智能制造的第一步。