為了讓我們了解如何避免制造質(zhì)量警報，我們必須了解它是什么。
根據(jù)定義，制造行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量警報是客戶對供應(yīng)商交付部件中的缺陷的正式通知。在典型的制造方案中，在制造商收到質(zhì)量警報之后，供應(yīng)商隨后需要構(gòu)建并遵循補救計劃以避免所有未來交付中描述的缺陷。不采取積極主動的措施來確保產(chǎn)品質(zhì)量并長期生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品會導(dǎo)致許多問題; 來自客戶或監(jiān)管委員會的罰款罰款，客戶忠誠度下降，由于提供更換零件而導(dǎo)致成本增加，或者糟糕的是，客戶失去競爭對手。
在即時制造方案中，質(zhì)量差可能導(dǎo)致客戶糟糕的噩夢 - 無計劃停機?，F(xiàn)有的一致且主動的系統(tǒng)可以解決質(zhì)量警報，這可能會對您的組織產(chǎn)生不同的影響。
一、制造質(zhì)量警報的原因是什么？
根據(jù)我們的經(jīng)驗，這些是制造質(zhì)量警報的五大理由：
材料處理不當(dāng)，造成外觀缺陷(例如：劃痕)
內(nèi)容錯誤(例如：顏色不匹配，缺少所需內(nèi)容)
裝配不當(dāng)(例如：缺少緊固件，焊接不良)
有缺陷的部件(例如：自動測試失敗但允許發(fā)貨)
錯誤識別的部件(例如：錯誤的部件標(biāo)簽，不正確的客戶要求的信息。)
典型的補救計劃通常涉及要求操作員“特別注意”以避免重復(fù)質(zhì)量警報的原因。這表明在受影響的操作員站發(fā)布了“通知”。但是，沒有自動執(zhí)行或“檢查和平衡”流程來確保問題得到解決并且生產(chǎn)零件的質(zhì)量得以恢復(fù)。
二、避免質(zhì)量警報
畢竟，操作員只是人，而且會犯錯誤。問題是，你如何解決這些情況和積極性避免發(fā)生這樣的錯誤?
您可以通過以下方式解決問題：
運送有缺陷的部件并希望客戶不會注意到，這被認(rèn)為是一種非常不道德的商業(yè)行為。
指定管理人員或人員手動驗證和檢查每個站點，這是非常昂貴的，更不用說非生產(chǎn)性。
要么，利用自動化和過程的可視性用的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。MES可以阻止錯誤繼續(xù)進行，并在發(fā)送給您的客戶之前捕獲它們。
三、用MES解決五大原因
1、物料處理不當(dāng)
除了培訓(xùn)操作員使用正確的處理技術(shù)(戴上手套，保持區(qū)域清潔)之外，MES還允許注意到化妝品(或其他)問題的操作員將這些問題記錄在系統(tǒng)中作為“缺陷”。這些可以通過以下方式輸入MES：條形碼掃描技術(shù)或MES用戶界面屏幕。然后，MES能夠及時通知操作員缺陷，允許他們隔離部件。 此外，通過集成過程失效模式影響分析(PFMEA)實踐(分配缺陷“點”值)，MES可以拒絕允許將部件發(fā)送到下一個工作站，從而強制它們被隔離。
經(jīng)典的PFMEA工具用于評估過程中設(shè)計階段的潛在故障。但是，當(dāng)集成到MES中時，可以實時標(biāo)記具有缺陷的生產(chǎn)零件，然后將其路由到離線維修操作以進行處置。該工作站的操作員能夠檢查缺陷，修復(fù)零件(如果可能)，并將其重新引入過程。包裝操作中的MES應(yīng)要求操作員檢查(并擔(dān)保)記錄有缺陷的任何部件。
2.錯誤的內(nèi)容
順序構(gòu)建方案要求操作員在每個周期構(gòu)建可能不同的部分。在批處理方案中，內(nèi)容在批處理邊界處更改。這種可變性要求操作員在為每個周期挑選內(nèi)容時要保持警惕。
MES強制為每個操作的每個周期選擇正確的內(nèi)容。它通過了解組裝的每個部件的材料清單以及每個操作的可用內(nèi)容來實現(xiàn)這一點。然后，操作員獲得內(nèi)容的“選擇列表”(在其顯示器上)，并且他們通過掃描部件條形碼或其他離散IO(拾取燈和/或PVA)來確認(rèn)他們對MES的選擇。
3.裝配不當(dāng)
與選擇正確內(nèi)容密切相關(guān)的是在每次操作時正確安裝。 MES通過以下方式強制執(zhí)行適當(dāng)?shù)慕M裝：
與DC驅(qū)動器互鎖，以確保每個附件操作的扭矩程序和緊固件計數(shù)正確。
與DC驅(qū)動器互鎖，確保所有流程完成并成功完成。
當(dāng)涉及多個DC驅(qū)動器控制器時，為連接操作選擇正確的緊固工具。
通過將過程設(shè)置發(fā)送到驅(qū)動傳感器檢查(部件存在傳感器，顏色傳感器)，與機器的循環(huán)聯(lián)鎖啟動。
在循環(huán)完成時與機器的過程結(jié)果互鎖(運行期間沒有機器故障)。
執(zhí)行特定過程的時間限制(發(fā)泡操作必須在火焰處理操作的2小時內(nèi)進行)。
4.有缺陷的零件
MES不僅驗證每個單獨的操作是否成功，還驗證所有操作都以正確的順序執(zhí)行，所有先前的操作都成功完成。這可以防止部件跳過操作，降低組織的缺陷率。
5.錯誤識別的零件
正確的標(biāo)簽對于客戶成功使用供應(yīng)商的零件至關(guān)重要。有兩種常見的情況：
引導(dǎo)站：序列化構(gòu)建標(biāo)簽; MES站用于(唯一地)識別每個部分。
打包站：客戶部件標(biāo)簽; 由客戶使用。此標(biāo)簽通常具有與構(gòu)建標(biāo)簽不同的要求。
在引出站，MES確保在將部件釋放到下一個操作或打包之前，操作員打印并驗證(掃描)正確的標(biāo)簽。
在包裝站，MES還應(yīng)強制驗證運輸容器中的包裝位置(掃描物理“槽”)。正確放置在容器中對于有序的即時裝運至關(guān)重要。
四、綜上所述
制造質(zhì)量警報是必須通過MES提供的適當(dāng)自動化和人工交互來解決的主要問題。由于MES為裝配過程提供了許多好處，因此有價值的好處之一是始終關(guān)注質(zhì)量差的常見原因，并幫助控制和避免質(zhì)量警報的發(fā)生。
