MES系統(tǒng)進(jìn)入國(guó)內(nèi)的時(shí)間不長(zhǎng)，但在短時(shí)間內(nèi)，通過借鑒國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和自己的摸索研究，使得MES在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用發(fā)展取得了不小的成就。國(guó)內(nèi)企業(yè)為了提高競(jìng)爭(zhēng)力，紛紛施行信息化管理，MES系統(tǒng)對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說意義非凡。那么生產(chǎn)型企業(yè)如何判斷是否要進(jìn)行MES系統(tǒng)應(yīng)用呢?

　　首先，如果現(xiàn)有的管理系統(tǒng)已經(jīng)無(wú)法完成生產(chǎn)管理的廣度和深度，就需要MES系統(tǒng)來(lái)對(duì)生產(chǎn)需求進(jìn)行完善和提高;

　　其次，對(duì)于行業(yè)法規(guī)追溯有要求，流程行業(yè)信息化建設(shè)的需要和滿足制造企業(yè)精細(xì)化管理的標(biāo)準(zhǔn)，這些都是企業(yè)需要進(jìn)行MES應(yīng)用的信號(hào)。

　　但是不同的行業(yè)，MES應(yīng)用的特點(diǎn)都各有不同，互相間可以借鑒，但是無(wú)法照搬。比如，鋼鐵、冶金、化工、煙草、芯片、電子組裝(SMT)、制藥、食品飲料等行業(yè)需要從自動(dòng)化系統(tǒng)、DCS或PLC系統(tǒng)向上延伸；而機(jī)械行業(yè)更關(guān)注高級(jí)生產(chǎn)排成，因此要自上而下為主，從企業(yè)級(jí)應(yīng)用向車間級(jí)應(yīng)用延伸；汽車行業(yè)由ERP應(yīng)用深化和推行精益生產(chǎn)雙重驅(qū)動(dòng)，整車廠應(yīng)用較多。

　　MES系統(tǒng)雖好，畢竟成本較高，而且是一次企業(yè)管理系統(tǒng)的更新?lián)Q代，其建設(shè)周期，培訓(xùn)成本等都需要企業(yè)在應(yīng)用前就做好完善的規(guī)劃，因此要根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)和需求來(lái)分析，不能一概而論。如果制造流程比較簡(jiǎn)單，或者以制造外包為主，同時(shí)車間數(shù)量很少，可以在ERP基礎(chǔ)上做一定的二次開發(fā)，集成數(shù)據(jù)采集功能，不一定需要上MES系統(tǒng)。是否實(shí)施MES的關(guān)鍵在于企業(yè)是否需要，以及是否有能力將管控粒度細(xì)化：從天到小時(shí)、分鐘，是否要從班組管到個(gè)人，是否要從產(chǎn)線管到工序等。另外，純離散制造企業(yè)實(shí)施MES的難度更大。離散行業(yè)和流程行業(yè)企業(yè)實(shí)施MES的難點(diǎn)不同，數(shù)據(jù)采集方式不同。如果要應(yīng)用APS進(jìn)行排產(chǎn)，則對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求更高。

　    效率科技研究表明，用戶尋求證明MES實(shí)施合理性的十大要素是：降低成本，提高流程效率，增加生產(chǎn)，改進(jìn)調(diào)度和規(guī)劃，提高質(zhì)量，改善協(xié)作，實(shí)施法規(guī)遵從以及減少停機(jī)時(shí)間。但是，由于特定的應(yīng)用，行業(yè)或公司要求，存在變化。