我是做MES的，經(jīng)常會跟做ERP的朋友爭論的一個問題，做ERP的朋友總說，MES應該算到ERP的一個子集，因為他們是“企業(yè)資源計劃"嘛!所有制造業(yè)的物料，設(shè)備，人力等等無外乎都是企業(yè)資源計劃!我的回復就是，沒人可以因為生下來起個名叫“張大王”，就能做得了大王的!其實兩年前在清華碩士班的時候，聽到一次前沿講座，才發(fā)現(xiàn)有人起名字更牛X，叫CIMS-”計算機集成制造系統(tǒng)“，把ERP，MES，CAD，CAM，CAE，PDM，SCM，CRM等等都集成到一起啦！真是強！
其實，那些理論模型的對于真正的軟件產(chǎn)品，只有一些指導意義，軟件產(chǎn)品的好壞還是要客戶說了算，客戶滿意度才是衡量標準。目前市場上的所謂制造業(yè)的ERP，似乎始終擺脫不了高高在上，矗立于企業(yè)組織金字塔的頂端，關(guān)注的永遠是“計劃”。他們重事前計劃和事后分析，輕執(zhí)行與監(jiān)控;卻常常鄙視MES，認為那不過是實現(xiàn)生產(chǎn)段監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集的小系統(tǒng)。而真正的MES更關(guān)注企業(yè)制造段的"民生問題"，能真正幫助加工現(xiàn)場解決很多細枝末節(jié)卻非常關(guān)鍵的問題。
做ERP的人常說“三分靠軟件，七分靠實施，十二分靠數(shù)據(jù)”，所以不管是計劃還是執(zhí)行，能以較小的成本，快的速度，高的準確度拿到，真實的制造工程段數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)其實是非常關(guān)鍵的！如果input基本靠手輸;而且原本完整的業(yè)務流程不能在一個整合的系統(tǒng)環(huán)境一流到底；甚至用戶需要在不同的軟件工具和系統(tǒng)間切換，做重復的工作，同一份數(shù)據(jù)在多個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫都存在一份，這樣的信息化恐怕很可能成為一場噩夢!
“任督通則百脈皆通”，人如此，系統(tǒng)亦如此!對于制造業(yè)ERP或者MES來說，在做系統(tǒng)整合時，常常面臨的難打通的關(guān)節(jié)，也有兩個。一個是與產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品工程的相關(guān)CAX軟體工具的整合。包括CAD,CAM,CAE,CAPP，甚至PDM。另一個，就是與各種生產(chǎn)段的主輔設(shè)備的通訊問題。包括NC數(shù)控機臺，RFID&Barcode讀寫設(shè)備，環(huán)境監(jiān)控設(shè)備(有些制造行業(yè)對加工現(xiàn)場的溫濕度是有要求的)，信息通訊設(shè)備(手機,PDA設(shè)備等)，自動產(chǎn)線的機械手等等。
這么多年服務于制造業(yè)車間現(xiàn)場的經(jīng)驗告訴我，如果不能打通這二脈，信息化的艱難過程換來的成果將大打折扣!系統(tǒng)采集的工程段數(shù)據(jù)和生產(chǎn)段數(shù)據(jù)水分大，有越來越多的生產(chǎn)意外發(fā)生，但是系統(tǒng)不知道，也沒有輸入接口!往往造成生產(chǎn)的實際狀況跟系統(tǒng)記錄的是兩回事，導致用戶對系統(tǒng)失去信任，系統(tǒng)變成花瓶擺設(shè)。
再補充兩句：在我們的MES系統(tǒng)當中，我們除了做好自己開發(fā)的系統(tǒng)部分，切實重視和解決生產(chǎn)段的實際問題!始終在努力與各種客戶使用的軟件和設(shè)備做系統(tǒng)整合，并做了很多嘗試。當然這中間困難的還是與軟件工具和設(shè)備的供應商的合作。有些軟件并沒有現(xiàn)成的API，有些設(shè)備廠商也不愿把他的控制器開放給你，有些客戶使用的軟件工具如Pro/e,PDMLink,UG等系統(tǒng)的二次開發(fā)費用較高。
效科技率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。效率科技E-MES系統(tǒng)擁有強大而靈活的二次開發(fā)功能以及產(chǎn)品的高度可配置性和擴展性。產(chǎn)品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統(tǒng)的快速實施，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利。效率科技MES開發(fā)團隊可以切實的幫助客戶提高質(zhì)量、提升效率、降低成本。
