MES給用戶企業(yè)帶來的具體效益：

　　1、提高訂單下達(dá)的準(zhǔn)確率

　　通過MES系統(tǒng)的二次排程,將訂單的準(zhǔn)確率提升到90%以上,為生產(chǎn)準(zhǔn)備(人員、設(shè)備、物流、工裝等)提供了準(zhǔn)確的計(jì)劃依據(jù)。

　　2、提高物流流轉(zhuǎn)效率

　　通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用,大大提高了物流的流轉(zhuǎn)速度,由一開始的按天配送轉(zhuǎn)變?yōu)榘葱r(shí)進(jìn)行精確配送,并將配送區(qū)域由工段精確到了工位\工位定制，大大提升了配送的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提高了裝配準(zhǔn)確率。

　　3、提高BOM準(zhǔn)確性

　　MES系統(tǒng)從生產(chǎn)一線的生產(chǎn)應(yīng)用(加工工藝、工序、指導(dǎo)書應(yīng)用、圖紙)、物流應(yīng)用(物料配送)、工裝夾具指示應(yīng)用等快速反饋BOM數(shù)據(jù)的差異，大大提高了BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，以及BOM數(shù)據(jù)維護(hù)的及時(shí)性。目前數(shù)據(jù)已經(jīng)能做到三輪生產(chǎn)后準(zhǔn)確率達(dá)98%以上。

　　4、減少曬圖量

　　MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場電子查看圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件的模式，大大減少了車間圖紙的曬圖量，以徐工施維英為例,一年節(jié)省曬圖費(fèi)用40萬。

　　5、更改通知系統(tǒng)下達(dá)節(jié)省技術(shù)工藝人力

　　MES系統(tǒng)將更改通知、技術(shù)通知等通過系統(tǒng)進(jìn)行下達(dá)，減少了大量技術(shù)、工藝人員需要下車間、科室進(jìn)行圖紙等文件調(diào)整的時(shí)間，大大節(jié)省了技術(shù)人員的寶貴時(shí)間。以施維英為例，一年可節(jié)省5個(gè)技術(shù)人員人力。

　　6、縮短跨部門協(xié)作周期

　　通過MES內(nèi)嵌工作流，對(duì)跨職能部門的協(xié)作工作、問題進(jìn)行系統(tǒng)管控，結(jié)合短信提醒、過期監(jiān)控等，大大縮短了工作流轉(zhuǎn)的周期，為企業(yè)不同部門間無謂的等待浪費(fèi)帶來可觀的改善。部分流程可將周期縮短到上系統(tǒng)前的一半，節(jié)省了大量管理費(fèi)用。

　　7、提高成品質(zhì)量

　　MES系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品從采集件到貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)線邊巡檢，自制件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)，主要部件檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)，進(jìn)行了全生產(chǎn)過程檢驗(yàn)，并能夠依據(jù)生產(chǎn)、物料、設(shè)備采集等數(shù)據(jù)對(duì)不良信息進(jìn)行及時(shí)有效的分析，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也縮短了不良品分析的周期。

　　8、減少設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用

　　通過MES系統(tǒng)建立設(shè)備的保養(yǎng)維修計(jì)劃、并增加設(shè)備監(jiān)控，對(duì)設(shè)備可能出現(xiàn)的隱患進(jìn)行提前預(yù)警，大大提到了設(shè)備的完好率，減少了設(shè)備的維修費(fèi)用、延遲了設(shè)備的報(bào)廢周期;同時(shí)也會(huì)生產(chǎn)準(zhǔn)備提供了更堅(jiān)實(shí)的保證。

　　9、縮短客戶需求匹配時(shí)間

　　工程機(jī)械很多以面向庫存為主要生產(chǎn)組織模式，針對(duì)客戶的需求，需要做出快速相應(yīng)，才能為企業(yè)帶來商機(jī)，MES系統(tǒng)通過對(duì)成品庫整機(jī)的有效管理，將每臺(tái)整機(jī)的相關(guān)配置進(jìn)行數(shù)據(jù)化，為銷售人員提供第一手資料。

　　同時(shí)當(dāng)成品庫沒有完全匹配的整機(jī)時(shí)，MES系統(tǒng)可以匹配符合條件的整機(jī)，來減少整機(jī)改裝(工程機(jī)械行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，會(huì)根據(jù)客戶的需要將當(dāng)前已經(jīng)生產(chǎn)完成的整機(jī)進(jìn)行部分變更來符合客戶的需求，縮短交付期，從而贏得商機(jī))的成本。

　　成品庫管理中執(zhí)行先進(jìn)先出的原則，也大大減少了成品整機(jī)整備(如入成品庫超過3個(gè)月就要執(zhí)行發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、更換部分零件、保養(yǎng))的概率，為企業(yè)節(jié)省了不必要的消費(fèi)。

　　10、降低了ERP用戶數(shù)

　　通過各事業(yè)部MES系統(tǒng)的實(shí)施，將生產(chǎn)、物料等在MES系統(tǒng)中進(jìn)行實(shí)際操作，減少了大量ERP的用戶數(shù)，每年為企業(yè)減少上百萬的費(fèi)用。

　　投資回報(bào)率分析

　　MES對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)施的跟蹤調(diào)度，使生產(chǎn)效率提升了30%;MES對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)按型號(hào)進(jìn)行下發(fā)指示，使設(shè)備的使用率提高了50%，同時(shí)設(shè)備出錯(cuò)率降低了30%;MES精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)了備投料要貨指示，使庫存成本每年節(jié)省將近12%，物流成本降低15%。