如何改善車間現(xiàn)場的管理，一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸。管理層與一線之間總是有很多不可知因素。

　　◆ 一線生產(chǎn)和產(chǎn)品信息不可知

　　◆ 生產(chǎn)材料消耗不可知

　　◆ 產(chǎn)品質(zhì)量情況不可知

　　◆ 制造成本不可知

　　◆ 生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)境不可知

　　◆ 庫存積壓

　　因此，企業(yè)需要生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來提供實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到完成品的生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化所得信息，并運(yùn)用及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄車間生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)條件的變化做出迅速的響應(yīng)，減少非增值活動(dòng)，提高效率，為企業(yè)帶來利潤。

　　MES三個(gè)層次

　　1、MES決定了生產(chǎn)什么，何時(shí)生產(chǎn)，也就是說它使公司保證按照訂單規(guī)定日期交付準(zhǔn)確的產(chǎn)品;

　　2、MES決定誰通過什么方式(流程)生產(chǎn)，即通過優(yōu)化異地資源，有效運(yùn)用資源;

　　3、MES提供在什么時(shí)間已生產(chǎn)什么以及其他生產(chǎn)一線信息，以幫助后臺(tái)管理系統(tǒng)ERP等進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

　　MES主要功能

　　1、投入計(jì)劃

　　從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況，通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的訂單;

　　2、生產(chǎn)訂單

　　管理工廠的工程信息，通過對(duì)工序報(bào)告及變更要求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理，對(duì)各工序的業(yè)績及ERP工序報(bào)告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤(進(jìn)度)現(xiàn)況進(jìn)行管理;

　　3、進(jìn)度管理

　　MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài);

　　4、生產(chǎn)狀況

　　匯總通過工序報(bào)告?zhèn)魉偷某晒畔?利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面，并將此實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。

　　5、設(shè)備監(jiān)控

　　主要是對(duì)設(shè)備信息的管理，停機(jī)原因、妨礙因素管理，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。

　　實(shí)施MES階段應(yīng)注意事項(xiàng)

　　1、要將企業(yè)管理思想融入到MES系統(tǒng)中，管理+系統(tǒng)=業(yè)務(wù)提升，生產(chǎn)流程和MES系統(tǒng)要互相融合;

　　2、用戶為主體，IT項(xiàng)目管理方法為主導(dǎo)。以業(yè)務(wù)為主體，為服務(wù)對(duì)象梳理流程、明確需求、明確實(shí)施范圍;

　　3、整體規(guī)劃，分期實(shí)施?？紤]內(nèi)部信息化期基礎(chǔ)，考慮生產(chǎn)管理水平，關(guān)注迫切需要解決的問題;

　　4、推行MES系統(tǒng)要從上至下，MES的概念要深入到每一級(jí)工作人員當(dāng)中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業(yè)人員的認(rèn)真執(zhí)行;

　　5、做好知識(shí)轉(zhuǎn)移，項(xiàng)目啟動(dòng)階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識(shí)，使相關(guān)人員成為MES系統(tǒng)的局內(nèi)人，具備MES的思維模式。

　　1)項(xiàng)目詳細(xì)調(diào)研階段，實(shí)施團(tuán)隊(duì)和企業(yè)要形成一個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，互相進(jìn)行知識(shí)轉(zhuǎn)移;

　　2)試跑階段，是在實(shí)踐中學(xué)習(xí)的階段，生產(chǎn)一線、系統(tǒng)管理及維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員等通過親自參加實(shí)際問題的解決和軟件模塊的試用與完善;

　　3)項(xiàng)目推廣階段，加強(qiáng)培訓(xùn)，包括MES系統(tǒng)知識(shí)和管理知識(shí)，使員工能站在新的高度考慮問題，使知識(shí)轉(zhuǎn)移由顯性知識(shí)向隱性知識(shí)形態(tài)轉(zhuǎn)移，提高員工的素質(zhì)，具體也可參考易掌管MES相關(guān)培訓(xùn)課程。

　　6、不要寄希望于系統(tǒng)能完全解決生產(chǎn)管理中的所有問題，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都是做為管理的一種輔助工具，要正確、合理地利用，充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

　　隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場競爭的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無法實(shí)施有效的控制。

　　MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)一線的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進(jìn)度。將企業(yè)制造的過程模型化，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。