一個與時俱進(jìn)的ERP系統(tǒng)，必須跟制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)充分整合，進(jìn)而追蹤和紀(jì)錄原料如何轉(zhuǎn)化為成品。制造商必須確認(rèn)既有的ERP能否跟MES整合，否則有礙于適應(yīng)工業(yè)4.0。
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實(shí)際上，通過從機(jī)器，設(shè)備，ERP系統(tǒng)和勞動力中收集數(shù)據(jù)，MES解決方案構(gòu)成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)，工業(yè)4.0以及上述所有后續(xù)支持技術(shù)的連接基礎(chǔ)。就技術(shù)投資而言，MES在提高勞動力能力以為制造企業(yè)帶來實(shí)際利益的同時提高員工工作滿意度方面具有無與倫比的能力。
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在過去三年中，對于許多工業(yè)公司而言，MES項(xiàng)目的數(shù)量猛增。但是盡管有很多熱情，但仍有許多項(xiàng)目處于泥潭。這通常是由于計劃的概念越來越復(fù)雜。如果被低估，則缺乏明確的目標(biāo)，嚴(yán)格的項(xiàng)目管理和足夠的預(yù)算。通常將各個部門以其不同的過程進(jìn)行集成以及將其集成到周圍的硬件和軟件環(huán)境中都太短了。以下顯示了MES項(xiàng)目的七個嚴(yán)重的絆腳石-以及如何解決它們。
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MES系統(tǒng)將建立基于車間模型的信息化生產(chǎn)管理平臺，透過四大中心形成以工藝路線為依據(jù)，以生產(chǎn)計劃為主體，打通生產(chǎn)管理部門和生產(chǎn)執(zhí)行部門的信息壁壘，提供準(zhǔn)確、完善的可以指導(dǎo)生產(chǎn)組織的決策信息，以指導(dǎo)和有效控制生產(chǎn)加工的各種資源，高效運(yùn)行，確保各種任務(wù)的全面完成。
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MES真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制，提供了生產(chǎn)力和效率的準(zhǔn)確圖像。對生產(chǎn)中使用的材料進(jìn)行全面的數(shù)據(jù)分析，可以持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化資源。MES解決方案跟蹤生產(chǎn)時間和日程安排，并進(jìn)行調(diào)整以滿足需求。該軟件允許完成每個組件的可追溯性，包括購買和構(gòu)建。質(zhì)量指標(biāo)實(shí)時提供給車間，允許操作員在生產(chǎn)過程中做出主動決策。
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追溯管理系統(tǒng)的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個唯一的條碼，無論產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄。一旦如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)。
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